图1展示了在LAMMPS中构建的γ-TiAl合金拉伸模型。图中绿色区域代表晶粒，白色区域代表晶界，模型尺寸为300 Å×100 Å×100 Å，包含184,791至184,975个原子，通过Voronoi方法生成多晶结构。

图3展示了不同晶粒尺寸下γ-TiAl合金的微观结构演化。图3a–3c为应变0.5、1.0、2.0时的原子构型，图3d为结构类型分数变化，显示小晶粒时晶界滑移主导变形，大晶粒时位错滑移占主导，揭示了反Hall-Petch效应的微观起源。

图5展示了不同温度下γ-TiAl合金的微观结构演化。图5a–5c为应变0.5、1.0、2.0时的原子构型，图5d为结构类型分数变化，显示高温下面心立方结构向密排六方和非晶相转变，对应热软化行为。

图7展示了不同应变率下γ-TiAl合金的微观结构演化。图7a–7c为应变0.5、1.0、2.0时的原子构型，图7d为结构类型分数变化，显示高应变率下面心立方向密排六方转变加速且出现体心立方相，对应应变率强化机制。

图11展示了SHAP依赖图，揭示各输入特征对预测应力的边际贡献及特征间交互作用。图11a显示应变对应力的正贡献先增后趋于饱和；图11b显示温度升高导致SHAP值下降（热软化）；图11c显示应变率升高增加SHAP值（应变率强化）；图11d显示晶粒尺寸增大增加SHAP值（反Hall-Petch效应）。

图12展示了SHAP决策图，从均值预测到最终预测的演变路径。图中显示应变为主导分支因素，温度、应变率和晶粒尺寸依次贡献较小，颜色从蓝到红反映特征值从低到高，验证了特征重要性排序。