近日，武汉理工大学高温轻合金及应用技术全国重点实验室华林教授、刘艳雄教授团队在TC4钛合金高压成形及微观演化领域取得重要研究成果。相关论文以“Deformation behavior and microstructural evolution of Ti-6Al-4 V alloy under compression with confining pressure”为题，发表在国际塑性力学顶尖期刊《International Journal of Plasticity》上。武汉理工大学为论文第一通讯单位。本项研究由刘艳雄教授作为第一作者牵头，张涵博士生作为第二作者及主要完成人，华林教授为论文通讯作者。

原文链接：

https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2026.104610

【科研背景】钛合金应用的“天花板”

Ti-6Al-4V（TC4）钛合金因其优异的轻量化特性，已成为航空航天和汽车工业的候选材料。然而，TC4合金在室温下塑性低，传统的热成形工艺又面临晶粒粗化、工艺复杂、氧化皮严重等挑战。如何在室温下大幅提升钛合金的塑性并保持高强度，是工程领域亟待攻克的难题。

【核心思路】叠加静水压力的成形工艺

研究团队提出了一种叠加静水压力的室温成形新工艺。通过将TC4合金置于175 MPa的液体压力环境中进行高压压缩（HPC），使试样在整个变形过程中处于三轴压缩应力状态。这种方法彻底消除了自由表面，从而有效抑制了宏观裂纹的萌生，显著提升了材料的成形极限。

【研究突破】强塑性的华丽“跃迁”

实验结果显示，相比常压下变形，高压压缩（HPC）工艺实现了材料性能的全面超越：

优异塑性：压缩率由35%提高至42.5%。

超高强度：变形后材料抗压强度从常压下的1229.9 MPa提升至 2004.9 MPa。

硬度提升：硬度显著增加至364.8HV，相比常压下提升了31.2%。

多尺度表征（SEM/XRD/TEM）进一步揭示了其内部机制：静水压力诱导激活了拉伸和压缩孪晶以适应变形、形成了共格界面以及实现α相短程有序强化（α相中的非随机V元素分布）。

【机制解密】

三大协同强化效应研究表明，高压下的强塑性协同提升归功于以下三点：孪晶诱导塑性 (TWIP)：高压促进了高密度孪晶的形成，提供了非滑移切变变形路径，并细化了晶粒。界面强化：形成了高度共格的α/β界面，有效阻碍位错运动的同时保持了变形协调性。短程有序强化：APT分析发现α相中形成了纳米级的富钒团簇，通过短程有序效应显著增强了基体。此外，晶体塑性有限元模拟（CPFEM）证明，高压降低α相中的应力浓度，同时增强β相的抗开裂能力，从根本上改变了断裂行为——由常压下的脆性断裂转变为高压下的韧性断裂。

【结论与展望】

本研究为攻克TC4合金室温塑性差这一重大工程难题提供了一条极具前景的新途径。通过精准调控静水压力场，不仅能优化组织形貌，还能激发多种强化机制的协同作用，为开发高性能轻量化构件提供了理论支持和工艺指导。